机械密封泄漏的维修要点

时间: 2023-08-29 09:58:39 |   作者: 极速看球网app/立式

  设备的失效是设备中普遍的一种,也是导致设备渗漏的重要原因。在维修过程中,要注意以下几个方面:

  (1)在机械密封的设计和安装过程中,要严控橡胶 O 形圈的力学性能,确保耐磨性和延展性。在实际应用中,采用 O 形圈进行密封,即使出现了微小的损伤,也不会发生变形,进而达到了设备密封性的目的。在高温环境下,密封圈一定要采用可弯曲的石墨材料。

  (3)一些密封材料在高温下会发生变形,应采取外冲洗冷却等措施。在对设备正常运行温度进行相对有效控制的同时,对密封圈的材质进行了持续的优化,以确保与设备的制造环境相符,并确保设备密封。

  在维修机械密封件时,应严控设备的完整性,确定各部件,特别是滑动表面,是不是真的存在磨损、刮痕等问题,对其精度等级做评定,并对其是不是满足要求进行分析。就目前来说,在设备的设计和安装中,尽量采用静态式的机械密封件,以达到滑动表面工作的要求,降低密封件的磨损。另外,通过改变密封圈的固定方式,从滑块到插头的变化来解决和预防。

  在设备运行中,由于传动轴的摩擦力会对滑动表面的温度有一定的影响,在冷热不均匀的情况下,滑动表面会发生磨损、渗漏等问题。因此,应重视设备温度控制装置的高效设计,即在初步设计时应设置比较完备的密封和冷却系统。要巡回检查设备的全部进料管道,以达到对管道堵塞问题的有效管理。在选用密封材料时,应保证该产品的抗浆性,尽量降低设备的干燥摩擦。另外,在设备使用过程中,也要对设备的操作进行管理,以保证设备的密封性和工作性能。

  大多数化学机械密封的渗漏是由密封装置或部件的失效引起的,加强对其性能的优化可以有效地解决泄漏问题。在这方面,可以采用以下措施:

  (1)加强了动静环的故障处理。动静环易松动、脱落,故采用动静环装置进行焊接,以保证动静环与装置的一体化。如有必要采用嵌合式结构,则应采用密封胶进行加强,确保动静环与嵌缝槽能结合。

  (2)强化弹性补偿器故障的处理,降低弹性补偿器缝隙和表面杂质,并在其表面涂上密封油,使其与外部隔绝。采用螺旋结构的弹性补偿器,在离心力作用下,即使在设备的间隙和表面上有杂质,也会从内部脱落,从而实现了弹性补偿机构的自动清洗。提升机泵的使用效果,避免弹簧断裂,保障机泵平稳运行。

  (3)加强密封圈的强度。根据机泵的实际操作条件,选用橡胶材质,能提高密封圈的密封性和防腐蚀性能。

  目前,机械密封件的使用范围日益扩大,既可用于釜轴的端面密封,也可用于压气机的旋轴端部。在化工厂的日常使用中,为了避免机械密封泄漏,应加强设备的日常保养,并按其工作状态进行维护,以提高其利用率。维修期间,要根据设备的故障状况,对出现的问题做多元化的分析,以达到更有针对性的维护措施。在选择化工机械的时候,要注重机械的精密度,并严格遵守相关的技术规程,加强设备的安装质量,保证设备的性能。

  清洗介质不满足设计要求是机械密封的主要原因。对冲洗进行检查、调整,使冲洗介质压力、温度符合设计要求,并定期进行清洗,以降低清洗液中的杂质,确保冲洗效果。在清洗管路中适当地添加止回阀等,从根本上解决由于冲刷造成的密封损害。

  只要确保正确的安装工艺,就能有效地降低机器的振动,从而确保化工设备的使用寿命。在防止随机扰动、改变周围环境的情况下,可以轻松又有效地避免随意的密封件失效,但是,密封和设备的安装不当会造成密封失效。装配时,要注意控制偏差,避免震动,不合理的轴向相对运动会造成零件的损伤,因此,要保证装配的公差、表面的粗糙度等。所有的密封部件都要用汽油或煤油进行清洁,以保证部件表面没有灰尘和杂质。在组装时应尽可能地保持干净,确保密封端面不受刮伤,并在轴套、轴套表面、密封盖、密封圈等部位涂上润滑油以防止干燥,并注意安装顺序。

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