109型机械密封的安装

  109型机械密封运行的好坏及寿命的长短较大程度上取决于设备自身的条件，因此在安装109型机械密封前，仔细对设备做检查将会降低密封失效的可能及维修的费用。

  一、安装前对109型机械密封的检查1、密封腔孔径及深度尺寸应该与密封组装图上尺寸一致，一般偏差为±0.13mm;轴或轴套的尺寸偏差为±0.03mm或±0.00mm-0.05。轴的轴向窜量检查，总的轴向窜量不能超过0.25mm;轴的径向跳动检查，轴的径向跳动一般小于0.05mm。径向跳动过大，有可能造成：轴或轴套的磨损;密封面之间泄漏量增加;设备的振动加剧以此来降低密封的寿命。2、轴的弯曲度检查。轴的弯曲度应小于0.07mm。密封腔表面的跳动检查，密封腔表面的跳动不能超过0.13mm。密封腔表面如与轴不垂直，有可能造成109型机械密封一系列的故障。因为密封压盖是靠螺栓固定在密封压盖上的，密封腔跳动过大，造成压盖安装倾斜，依次就造成密封静环倾斜，因此导致整个密封不正常晃动，这是产生微振磨损的根本原因，另外109型机械密封与轴或轴套的辅助密封磨损也将加剧，再有就是密封的不正常晃动也将造成金属波纹管或传动销的磨损和疲劳，导致密封的过早失效。3、密封腔孔与轴的对中度检查，不对中度应小于0.13mm。密封腔孔与轴不对中，将会影响密封面之间的动载荷，从而缩短密封的运转寿命。调整该对中度，可通过调整泵头与轴承架之间的垫片或对该接触面重新加工，来获得较好的对中度。4、无论是新换的109型机械密封，还是修复的密封，在安装前均需仔细检查以下各项：检查所有的部件，部件须干净无垢，尤其是动静环的密封面;检查密封的转动部件，传动销及弹簧销等均动作自如;检查转动部件的定位螺丝，定位螺丝应松紧自如，旧的应更换;根据密封安装图仔细检查全部辅助密封圈的厚度，厚度不合适将会影响密封的正确定位及施加于密封面上的弹簧载荷;检查所有的旋转部件与轴或轴套配合适当;检查动静环密封面，不能有任何刻痕或划伤，任何一点细微的损伤都可能会造成密封面泄漏。

  二、安装有109型机械密封装置的设备的启动、操作和使用正确的操作和使用对于109型机械密封的寿命产生影响也至关重要，一般说来，以下注意事故适用于大多数109型机械密封的正确使用。1、大多数109型机械密封设计时都是考虑在液态的环境中工作，因此开车以前密封面就必须浸在液体之中，干运转会严重破坏密封面，影响密封的使用和寿命。当然点动设备确认电机转向不会破坏密封，但全速运转的设备的109型机械密封必须工作在液体当中。2、与设备相连的管道系统也必须清洗整理干净，该系统的杂物如不及时清洗整理干净，长期运转后，杂物有可能进入密封中，进而影响密封的寿命。新设备密封的提前失效大多数是由于这种问题导致的。因此新设备开车前在进口设置过滤器很有必要。3、打开冷却或冲洗系统，无论设备是否运转，不要切断冷却或冲洗系统，尤其是在设备输送的是热的介质或介质冷却后有可能结晶的情况下。