创新大赛——高光时刻！

  据了解，在本次大赛展示的57个项目大多数都是在一线生产中出现的难题或者长期得不到根治的“顽疾”，一线员工通过形式不同的组织架构，组成一个个攻坚克难的“小堡垒”，从而形成了首届一线创新大赛的参赛项目。为了更生动的展示创新中的亮点，有5个项目采用了实物展示的方式，进行现场示范——

  创新，是一种精神。创新，是一种能力。创新，是一个方向。创新，是一个路径。面对创新，大家真是有话要说啊 ——

  他是“抽油机减速器轮轴类部件冷压装配工艺技术探讨研究”项目组成员。由于旧工艺耗时耗能，存在安全风险隐患，为了掌握冷压中的过盈配合工艺，他们成立了“大庆油田勇担当团队”，运用“三结合”模式进行技术创新攻关。通过创新项目的完成，和参加此次创新大赛，主要有两方面的成长：团队之间，相互学习；通过大赛，向兄弟单位横向学习，使自己成长的更快。

  他是“延长炼油和化肥28台机械密封常规使用的寿命”项目组成员之一，他们团队有一个响亮的名字“勇拓”。他们以技能专家工作室为依托进行工作。经过几年的努力，成功攻克了“反向螺旋槽结构的密封技术”，使催化剂泥浆泵正常上班时间提升了14倍，达到17682小时，同时这项技术也被应用到其他不同的泵种，以及风机和高压电机等设备。杨涛说，我们的创新已经不是在解决一个问题，而是一类问题。

  他是“钻井液泵缸套再制造内胆高效分离技术的研究与应用”项目组成员之一，项目组明确分工，优势互补，对攻关过程文本格式化、数据简单化，运用“6223”攻关模式开展工作，生产效率提升了4倍，有一项技术获发明专利。他的感受是“创新项目在一线，创新动力在一线，创新成果推广在一线，创新是提质增效的重要渠道。”

  他长期从事车床工，中国石油集团公司技能专家，是“加工下短节外螺纹保证与内控基准部位同轴的问题”项目组成员，未解决直径89-172下短节的车工工序，项目组设计多种解决方案，创新利用过定位技术，充分的发挥集体智慧，设计滑动定位块，减少过定位对工件的影响。经过多次实验取得成功，目前生产效率提高了40%。

  她是“水下采油树环空模块深空加工难题”项目组成员。项目3月份启动，经过5个月的不懈努力，完成此项目，破解了行业难题。采取PDCA循环模式，针对重要产品的核心部件进行项目攻关，从刀具的遴选比对、对刀装置的设计、突破了大孔径可调镗刀技术，使“超深内扩径孔加工技术”达到国际先进、国内领先水平。

  创新是动能，成果可共享。一盏灯，一块块亮；一片灯，天下大亮。当把这些创新精英聚合在一起时，会是啥样子呢？——大赛组委会安排啦，就是这一个样子——

  夜幕降临、继续鏖战。19时-21时30分，宝石机械公司首席技术专家王定亚主持召开技术技能交流研讨会，26支参赛队代表及宝石机械公司相关技能专家一同进行了研讨。宝石机械公司将行业内一线项有代表性的问题，和与会代表进行了深入探讨交流。